多效蒸发器蒸发效率变低的解决方法
当物料进入多效蒸发器之后，可以通过转子上刮板的搅动强制成膜，热源热量经过筒壁与料液实现热交换，液膜沸腾、汽化，进入冷凝器，凝结成液体后并排出，浓缩液是由底部出料口放出。目前，多效蒸发器已在系列化、大型化、通用化的方向上取得了更大发展，并且在蒸馏、浓缩、分离、脱气、萃取、反应等工艺中有非常广泛的应用。三效蒸发器在蒸发行业中应用非常多，但是在长期使用过程中仍会出现效率降低的问题，当出现三效蒸发器效率低应该怎样处理呢？
蒸发效率变低的解决方法：
1、降低蒸汽压缩机的运行转速可以减小流量，使压缩机避开喘振的状态，蒸汽压缩机的出口压力会随之减少，建议采用可调式叶片。
2、检查整套设备的各个部件连接部位，是否存在泄漏现象，及时更换法兰连接处的垫片等其他密封件，保证其有一个良好的密封性。
3、提高分离器的效率，对分离器安装除沫器，避免料液内进入二次气体，污染气体冷凝水，这样会降低二次气体的含热量。
4、对多效蒸发器进行定时清洗，根据蒸发系统的结垢情况，选择合适的清洗周期，如果蒸发系统结垢比较严重的话，应该尽量缩短其清洗周期。
5、减少三效蒸发器耗用的蒸汽量。对三效蒸发器加管式热交换器或板式热交换器，可以提高母液废水进入一效蒸发器的有效温度，减少三效蒸发器的耗气量。
三效蒸发器效率低在很大一定程度上是由于设备堵塞或晶体在设备内产生垢体，也或者是蒸汽单耗消耗太高而引起的。
